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PPAP在制造行为中的作用

PPAP(Production Part Approval Process)生产件批准程序,指供应商提交样件和相关资料,客户审核批准的过程,是质量管理中供应商管理的一部分,是用来确认供应商是否正确的理解了客户工程规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力的过程,是APQP的一个重要环节。把产品生产从接受客户信息,提炼需求,到设计,生产,最终将产品提供给客户,PPAP可以看做是这个大循环中的检查环节。这个程序,对于一个设计人员来说,距离相对比较远,大纲定义成需要“了解”的知识点。毕竟设计的最终目标也是客户满意,接受我们的产品。以下为PPAP的相关要点。

1 为什么要做PPAP?

为了验证供应商对客户需求理解的正确性,提供合格产品的能力及该种能力是否是可持续的。

2 PPAP的媒介是什么?

能力验证的媒介样件及配套文件。样件必须是在生产现场,使用正式的工装、量具、制程、材料、人员、环境和过程参数设定制造的零件。如果没有特殊说明,要求样件是300件连续生产的零件中的一部分。

3 什么情况下需要启动PPAP程序?

PPAP 是APPQ 不可缺少的一个阶段。PPAP 不能仅仅在产品试生产阶段才开始运用,将预防性工作提前,验证评价产品试生产过程方法和批量量产的一致性。采购方让供应商完全参与产品计划、设计和开发、过程设计和开发阶段,充分了解产品材质、外观、功能、结构、尺寸公差等级、装配配合、性能要求等,直到PPAP在批量生产前得到采购企业的完全批准。产品批量生产后,持续的品质改善也要求供应商重新提供PPAP 进行再次确认。具体需要启动PPAP程序的情形可以概括成4种:

1)新厂品,包括全新设计生产的产品;以前经过审核,但又重新指定了零件编号的产品;

2)以前提交过但未能通过审核的产品;

3)产品的设计规范、生产材料发生变更的产品;

4)只针对散装材料,产品上采用了未曾使用过的新的生产过程技术,比如电池电极材料。

4 PPAP提交的要件有哪些?

提交的材料包括范围很宽,并且因采购方需求和产品的特殊性等因素提交的内容不尽一致,对一般制造业来说,主要包括以下几个方面:

1)设计记录 ;

2)工程变更文件;

3)采购方工程批准;

4)设计FMEA ;

5)过程流程图 ;

6)过程FMEA(失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis);

7)控制计划 ;

8)测量系统分析MSA (Measurement Systems Analysis);

9)全尺寸测量;

10、材料性能试验 ;

11、初始过程研究 ;

12、试验室文件;

13、外观批准报告 ;

14、生产件样品 ;

15、标准样品;

16、检查辅具 ;

17、采购方特殊要求;

18、PSW(零件提交保证书Program Status Word);

19、采购方特殊要求;

PPAP是IATF16949质量体系中的八大质量工具之一,我们为什么要取得IAFT16494,目的是产品制造过过程可以尊循序的控制!